实现“双碳”目标是重要的时代命题,关乎建筑企业发展大事。日前,国务院印发的《2024-2025年节能降碳行动方案》再次指出,要重点控制化石能源消费,强化碳排放强度管理,大力发展绿色建筑建材。优化能源结构、推动原料低碳化势在必行。
绿色制造是五金建材领域碳达峰的核心要求。春光五金28年专注门窗五金生产设计,深刻认识到行业领域剧变下的发展新要求、新机遇,充分借势“双碳”战略产业革新浪潮,在探索中完成绿色转型,在转型中实现可持续发展,助力优化我国建筑领域能源赛道。
提高新质生产力,能源配置合理
春光五金作为国内铝合金、塑料门窗五金配件行业头部企业,坚定贯彻“新质生产力本身就是绿色生产力”重要指示精神。“节能降碳”概念的普及,推动了春光五金实现技术创新、材料升级和工艺改进。
近年来,随着“双碳”进程加快与能源转型深入推进,春光五金加速绿色低碳创新和环保技术应用,致力于为用户提供节能、舒适的家居环境。截至目前,春光五金通过投入多个模具中心,引进智能数控设备等措施,实现了生产端上的材料环保化、技术节能化和施工绿色化,节能降碳水平显著提升。
跳出了传统工业产业樊笼,春光五金以供应链调控产能产量,继而实现能源合理配置。春光五金持续搭建供应链水平架构,通过强化企业平台建设、做长做精产业链条等方式,完成了上下游供应链整合,既保障了企业内部资源与外部资源合理调配,也让产能规模得以合理控制,满足了社会对行业“绿色低碳转型”的要求。
在绿色生产力发展的基础上,企业研发团队对门窗五金产品进行了多维度升级,实现各类实木及铝木复合门窗、隔热断桥门窗等配件迭代,进一步解决已上市产品的能耗问题,以先进的五金业态引领行业向“绿色、节能、高效”的方向发展。
实现智能化调度,能源结构优化
“中国绿色化、多样化、高端化消费需求与日俱增,存量改造升级和增量优化调整潜力巨大。”国家制造强国建设战略咨询委员会专家指出,国内绿色低碳技术创新密集活跃,企业深化绿色低碳转型有广阔的发展空间。
春光五金深知实现“双碳”目标,不仅要在生产力上做“加法”,也要在产品全流程中做“减法”。春光五金告别传统工业模式,大步迈入智能技术化改革进程。企业通过自主开发的MCPQ智能商务系统,目前已实现研发端、生产端、销售端的全流程可视化、数字化和智能化。生产标准化、信息传递无纸化和管理集中化的落地,让企业完成了以科技“降本增效”的发展规划。
在企业运营方面,春光五金搭建起ERP管理系统,布局全国分公司、办事处及国外销售网点,以技术驱动打造全球化销售渠道及互联网技术平台。着眼全球式营销推广服务,企业未来可通过平台实现一体化服务,更高效的对接各类合作伙伴,实现产品端全流程节能化。
眼下,建筑行业处于高质量发展新阶段,各类企业仍经历着重要战略机遇期。春光五金正坚持加快绿色低碳技术攻关,积极推动产业高端化、智能化、绿色化发展,在努力实现碳达峰、碳中和目标的同时,也培育着绿色发展的新经济动能。